配电变压器节能潜力巨大

　　据统计，我国输配电损耗占全国发电量的6.6%左右，其中配电变压器损耗占到40-50%。以2013为例，全国年发电量为5.32万亿千瓦时，配电变压器电能损耗约1700亿千瓦时，相当于三峡电站2013年全年发电量(约1000亿千瓦时)的1.7倍，电能损耗十分严重。

　　作为节能减排的重要措施，国际上很多国家都出台了相应政策来提升配电变压器能效。近年来，我国也通过实施配电变压器能效提升计划，加快高效配电变压器的推广应用。国内许多变压器制造厂商投入了大量资金引进国外先进的制造技术及设备，不断研制开发低损耗变压器和各种结构形式的变压器，如干式变压器的SCB10系列以及非晶合金铁心等低损耗产品都显示了我国配电变压器的节能潜力。

　　变压器“节能减耗”

　　“配电变压器能效提升计划将加快高效节能配电变压器开发和推广应用，促进配电变压器产业结构升级，全面提升配电变压器能效水平，这对节能型变压器推广起到了巨大的促进作用。”上海一家变压器公司负责人介绍说，满足客户多样化需求的新型节能配电变压器将成为电力行业的主流。

　　据了解，我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多，集中度不高，生产商较为分散，已经成为变压器行业不能忽视的行业困局。

　　国家中低压输配电设备质量监督检验中心的一位专家对记者表示，节能变压器的推广不仅将有效助力节能减排，更重要的是可为竞争激烈的变压器行业打开突破口，取得一举两得的效果。

　　据了解，节能配电变压器包括非晶合金铁芯变压器、调容变压器等。如非晶合金变压器，是上世纪70年代开发研制的一种节能型变压器。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，使得非晶合金变压器的性能超越了传统的硅钢变压器。经测算，非晶合金变压器比传统的硅钢片变压器空载损耗下降约80%，空载电流下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，但其在价格和原材料供应方面不具备优势。

打破节能变压器推广瓶颈

　　“近年来，我国多次出台政策加快高效配电变压器的开发和推广应用，在这些政策的推动下，高效节能配电变压器产量有所增加，但整体能效水平仍然偏低。节能变压器发展相对滞后，节能潜力巨大。”包头市科电电器制造有限公司总经理薛军之前在接受采访时表示。

　　随着我国产业结构的逐步调整，对提高供配电系统效率也越来越重视，而配电变压器在整个配变系统中所占的比例非常大，所以对其损耗、噪声及成本的要求越来越高，原有的S11型产品已经满足不了市场的需求，逐渐被淘汰，损耗更低的S13型产品及S15型产品逐渐成为市场的主流。

　　全国输配电技术协作网的一位专家介绍说，各地相继出台配电变压器能效提升计划，将给给非晶变带来很多机遇。

　　但也有专家指出，目前节能配电变压器尤其是非晶合金变压器的价格并不便宜，企业在做变压器替换的过程中将要一次性投入大量的初始资本，而设备带来的成本回收期却太长，因此用户很难下决心替换。而解决成本和价格居高不下的途径，则是不断提升高效配变的产业化能力，包括工艺优化、材料优化、提高生产效率等。

　　在技术和产业化方面，必须提升高效配电变压器产业化能力。解决配电变压器关键原材料和基础生产工艺问题，加强配电变压器系统节能技术研究，加强高效配电变压器新技术、新结构、新材料应用研究，重点研究单相配电变压器、有载调容调压配电变压器、铝绕组配电变压器、高燃点植物绝缘油配电变压器的适用场合和技术可靠性，提升配电变压器产业持续创新能力。

　　不过，节能变压器也亟待解决自身发展中存在的一些问题。需完善高效配电变压器配套体系建设。加快修制订和完善相关标准与规范、规范配电变压器检测与认证机构、建立配电变压器全寿命周期评价体系。开展高效配电变压器制造和应用示范，开展高效配电变压器制造示范和系统应用示范。

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